Автоматическая установка предназначена для перемотки бухт до 3 т на бухты 200 – 300 кг.
Диаметр до 6 мм.
Номинальное напряжение питающей сети – 380 В.
Привод электропневматический.
Давление питающей сети – 0,6 МПа.
Номинальная потребляемая мощность – 4,2 кВт.
Скорость предварительной правки и перемотки – до 250 м/мин.

Применяется для раздувки стаканчиков на трубах стальных водогазопроводных ГОСТ 10704-91, ГОСТ 3262-75.
Технические характеристики:
Раздуваемые диаметры труб.... 16, 20, 25, 32 мм. Максимальная потребляемая мощность....44 кВт.
Номинальное давление пневмосети...0,8 МПа. Расход охлаждающей воды....400 л/час.
Производительность, при раздуве трубы Ø32 мм – 60 шт./час.
Станок укомплектован блоком управления СБУ МИНИ, пневмоавтоматикой SMC (Япония).

• Сварочный робот-манипулятор предназначен для поточной сварки проволочных сталей диаметром от 5 до 12 мм. Пост укомплектован: Роботом-манипулятором – 1шт. Стол поточной сварки – 1шт. Баллон углекислотный – 3 шт. Размеры поста ДхШхВ – 1770х1050х1100мм. Номинально потребляемый ток роботом –1, 9 кВт/час. Номинально потребляемый ток сварочным аппаратом – 7-11 кВт/час. Количество степеней свободы – 6 шт. Тип сварки - полуавтомат в среде углекислоты. Тип расходного сварного материала – проволока сварочная.

Линия ПБПМ-НТ предназначена для стационарного производства различного типа кирпича, блока из шлака, отсева и пр. методом полусухого вибропрессования объемом до 100м3/смену.
В состав данного производства входит :
Вибропресс – 2 шт; Силос цемента – 1шт;
Приемный бункер инертных материалов – 3шт;
Водяной бак – 1шт; Галерея смесителя – 1шт;
Смеситель передвижной – 1шт; Кран-балка – 1 шт.;
Пост очистки поддонов – 1 шт.; Дозатор компонентов тензометрии – 1шт;
Транспортер скребковый – 1шт; Матрицы – 2 ком;
Гидростанция – 1 шт.; Пультовая оператора – 1 шт.
Режимы работы – автомат, полуавтомат, дистанционно.
Количество человек в смену – 3-4.

Линия предназначена для поточного выпуска в автоматическом режиме дверей с различной конфигурацией филенок до 30 шт./час.
Линия укомплектована:
Автоматическим кондуктором сварки уголков – 1шт.
Автоматическими устройствами заготовки уголка – 4шт.
Роботом поточной сварки (дуговой, контактной) – 3шт.
Роботом укладчиком – 10 шт. Автоматом зачистки – 3 шт.
Автоматическим конвейером калибровки и подачи утеплителя – 1шт.
Штамп автоматизированный с гильотиной – 2 шт.
Автоматическим размотчиком металлических лент – 2 шт.
Конвейер поточного продвижения металлический – 3 шт.
Камера предварительного прогрева изделий – 1 шт.
Камера нанесения полимера – 1шт. Термическая камера основная – 1шт.
Упаковочный станок – 1шт. Размеры производственного корпуса, ДхШ – 88х58м.

Роботы манипуляторы производства РФ г.Новосибирск Закрытое Акционерное Общество Кибернетические Технологии.
Грузоподъемность от 10 до 3000кг.
До шести степеней свободы
Стоимость от 280 000 рублей.
В том числе изготовление по индивидуальному заказу.
•

Роботы манипуляторы производства РФ г.Новосибирск Закрытое Акционерное Общество Кибернетические Технологии.
Грузоподъемность от 10 до 3000кг.
До шести степеней свободы
Стоимость от 280 000 рублей.
В том числе изготовление по индивидуальному заказу.

Роботы манипуляторы производства РФ г.Новосибирск Закрытое Акционерное Общество Кибернетические Технологии.
Грузоподъемность от 10 до 3000кг.
До шести степеней свободы
Стоимость от 280 000 рублей.
В том числе изготовление по индивидуальному заказу.

Роботы манипуляторы производства РФ г.Новосибирск Закрытое Акционерное Общество Кибернетические Технологии.
Грузоподъемность от 10 до 3000кг.
До шести степеней свободы
Стоимость от 280 000 рублей.
В том числе изготовление по индивидуальному заказу.

Роботы манипуляторы производства РФ г.Новосибирск Закрытое Акционерное Общество Кибернетические Технологии.
Грузоподъемность от 10 до 3000кг.
До шести степеней свободы
Стоимость от 280 000 рублей.
В том числе изготовление по индивидуальному заказу.

Машина предназначена для образования анкеров на изделиях круглого сечения до 20 диаметра с торцов изделия.

Машина укомплектована:
Автоматической тумбой образования анкера методом электротермической высадки – 2шт.
Основой для перемещения тумб с целью выставления различных длин прутка – 1шт.
Программным терминалом оператора – 1 шт.
Размеры линии ДхШхВ – 6670х1000х650мм.

Машина предназначена для автоматического образования распорок загнутого типа из проволоки до 6мм диаметром для ЖБИ изделий.

Машина укомплектована:
Автоматическим станком гибки и рубки проволоки – 1шт.
Бухтодержателем до 1000кг – 1шт.
Программным терминалом оператора – 1 шт.
Размеры машины ДхШхВ – 1270х1000х750мм.
Номинально потребляемый ток машиной – 2.1 кВт/час.
Приводы подачи и позиционирования – пневматические.
Тип привода гиба - пневмомеханический

Линия предназначена для проката проволоки с круглого сечения в овальное и трапецеидальное сечение.

Линия укомплектована:
Автоматическим станом проката– 1шт.
Автоматическими устройствами перемотки и взвешивания – 1шт.
Держателем бухт – 1шт.
Программным терминалом оператора – 1 шт.
Размеры линии ДхШхВ – 5670х1200х950мм.
Гарантия на оборудование 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию.

Станок СК-НТ-6000/1000
Станок предназначен для координатного сверления отверстий различного диаметра.
Длинна координатного стола - 6000 мм.
Ширина координатного стола 1000 мм.
Количество степеней свободы – 4.
Ход бабки сверла – до 500мм.
Тип управления программное.
Гарантия 12 месяцев.

Станок СК-НТ-6000/1000
Станок предназначен для координатного сверления отверстий различного диаметра.
Длинна координатного стола - 6000 мм.
Ширина координатного стола 1000 мм.
Количество степеней свободы – 4.
Ход бабки сверла – до 500мм.
Тип управления программное.
Гарантия 12 месяцев.

Машина предназначена для разрушения слежавшихся материалов до исходного состояния методом предварительного прессования и последующего измельчения методом вращающегося барабана.
Принцип работы машины:
Слежавшиеся камни загружаются в предварительную горловину с пневматическим прессом. Пресс разрушает основу камня, и раздробленная фракция просыпается во вращающийся по часовой стрелке барабан. Размер фракции напрямую влияет на производительность, поэтому горловина оснащается съемной сеткой. Внутри барабана на основном валу расположены винтообразные ножи, вращающиеся против часовой стрелки, тем самым создавая эффект мельницы, т.е. при вращении вала с ножами материал сбивается на стены барабана. Для более тщательного измельчения барабан вращается по часовой стрелке, тем самым производя в верхней точке ссыпание материала на ножи, вращающиеся против часовой стрелки. Для регулировки дробимой фракции, и производительности привода машины оснащены блоком частотного управления.

Автоматизированная система контроля и управления процессом пропаривания состоит из следующих функциональных блоков:
Персональный компьютер технолога.
Терминал оператора СБУ-max со встроенными измерительными контроллерами.
Блок управления процессом пропарки с устройством передачи данных.
Система контроля набора прочности изделий.
Функциональные возможности терминалов оператора:
Удобный графический интерфейс оператора, позволяющий удобно отобразить процесс пропарки.
Сенсорный вандалоустойчивый экран ``17, позволяющий упростить управление оборудованием.
Встроенный термопринтер, предназначенный для распечатки отчетов о готовой продукции, количестве циклов пропарки, времени работы и простоев за смену. (опционально).

Отопительные системы на ВУТ (водоугольной) основе предназначены для переоснащения котельных, работающих на угле и прочих видах твердого и жидкого топлива, с целью экономии на закупаемом топливе, сокращения затрат на технологический процесс, сокращения затрат на утилизацию шлака, сокращения затрат на поддержание уровня безопасности и значительного уменьшения выброса вредных веществ в атмосферу методом эффективного сжигания.
Основой ВУТ является вода и уголь мелкого помола. В таком составе происходит сгорание угольной массы более чем на 90%, при этом выброс в атмосферу за счет такого сгорания минимален, а затраты на утилизацию золы и содержание механизмов утилизации, механизмов загрузки и заброса угля сокращаются и упрощаются кратно. К примеру, расход ВУТ в котлах типа КЕ-10 составляет 8 тонн в сутки, в то время как расход угля в чистом виде составляет 24 тонны в сутки. В среднем, ВУТ повышает КПД переоснащенного котла в два раза, при этом сгорание данной смеси составляет более чем 90%, а уголь в твердой массе сгорает всего лишь на 70%.
Переоснащенные котлы уже показали превосходные результаты: выброс в атмосферу от данных котлов можно смело приравнивать к выбросу при сгорании природного газа, набор давления пара в сети при переходе из пассивного горения форсунок в наиболее активное также, как и на газовых системах происходит легко, быстро и эффективно.
Переоборудование котла типа КЕ-10 с традиционного типа топлива на водоугольное занимает до 24 рабочих дней, при этом требования Госнадзора при вводе в эксплуатацию оборудования снижаются на порядок.

Автоматизация бетонорастворных узлов и заводов ЖБИ
В области комплексной автоматизации растворных узлов, заводов ЖБИ, КПД и их формовочных цехов наша компания предлагает возможности в виде уникальной системы тотального автоматизированного управления «Комплекс БСУ». Функции данного комплекса включают в себя:
Автоматизированная система управления и учета подачи материалов в расходные бункера.
Автоматизированная система аэрации и встряхивания материалов.
Автоматизированная система дозирования и учета материалов при загрузке в смесители.
Автоматизированная система приготовления и хранения пластификаторов и модификаторов.
Автоматизированная система определения осадки конуса (плотности бетонных смесей).
Автоматизированная система транспортировки бетонных смесей пневмо, авто транспортом.
Автоматизированная система заказов бетона через GSM модемы методом SMS заявок.
Автоматизированная система укладки бетона при формовании.
Автоматизированная система контроля и управления процессами пропарки.
Автоматизированная система контроля качества продукции.
Автоматизированная система учета и хранения продукции.
Автоматизированная система контроля и учета передвижения продукции по территории и за территорией предприятия.
Все системы имеют базовую комплектацию функциями архивации данных, распечатки данных, привязки данных к 1С или БЭСТ. Для упрощения процесса управления и его защиты от несанкционированного проникновения узлы системы работают через сети Wi-Fi. Протоколы обмена данных архивируются и надежно защищены. Такого плана автоматизация позволяет не только вести грамотный учет материалов, но и в кратчайшие сроки, даже на больших дистанциях, проводить профилактику и корректировку работы оборудования. Для руководителей предприятия имеется возможность передачи отчетных данных в любую точку планеты для беспрерывного учета и контроля над предприятием.

Конвейер автоматической подачи смешения и дозирования сыпучих компонентов АКСДС-НТ/П. Данный конвейер предназначен для поточной, мерной подачи в смесительный узел сыпучих компонентов, таких как злаки для последующего перемешивания и фасовки в мерные пакеты по весу.
Все линии укомплектованы программными блоками управления под операционной системой Linux с возможностью формирования отчетности для последующей интеграции данных в «1С:ПРЕДПРИЯТИЕ». Также блоки ведут учет моторесурса линии в целом и ее рациональное использование с последующим формированием отчетных данных и передачей в любую точку мира по GSM, Wi-Fi или спутниковой связи.